发布日期:2024-11-20 16:50:24 更新时间:2024-11-22 02:08:54 浏览次数：3253
。电除尘器运行基本值班制度 一：电除尘器的投运操作 1。投运前的检查。确认电除尘器空载通电试验；阴、阳极振装置；电加热系统以及输灰系统试运行均正常， 各人孔门均已关闭。检查电除尘器的辅助电器设备，辅助机械设备及高低压供电设备均应完好，并已经过 试运行合格。 2．填写电除尘器投运操作票。 3．接通输灰装置、阴阳极振装置、电加热装置和高压电力设备的动力电源。 小时，投入各加热装置，并控制各温度在规定的范围内。 5．在投锅炉前2小时，启动输灰装置和阴阳极振装置，并置于连续运行位置。 6．在锅炉点火时投入烟温和压力检测仪器。各仪表指示应正常。 7．投入三、二、一电场的高压供电装置，高压设备启动时，应先用手动方式升压，确认电场无故 障后，方可 在自运状态下运行，并调节输出电压或电流到需要值，调节火花率到合格值。锅炉正常运行后，将输灰、 阴阳极振装置调整到自运控制方式。 8．操作完毕后，应对电除尘器辅助设备，高低压电控设备进行一次检查，并做好记录。 二：电除尘器的停运操作 1．填写电除尘器停运操作票。 2．当入口烟温降低到露点温度以下时，依次退出一、二、三电场的高压供电设备。高压设备停运 时，应先将电场电压手动降止零后，然后按停机按钮并断开电源。 3．停止各电场供电后，将各振装置改为连续振方式，并运行四小时后关闭。 4．振装置停运后，确认灰斗内的灰全部排尽后，方可停运输灰装置。 5．振、输灰停运后，最后停运各电加热装置。 6．电除尘器整机停运后，将控制拒电源开关切置断开位置。 7．各操作完毕后，对电除尘器的各辅助机械设备及高低压控制设备进行一次全面检查，并做好记录。 三：电除尘器启停操作注意事项 1． 高压设备投运时，应先在手动状态启动升压，确认电场无故障后，方可在自动状态下运行。 2． 整流变压器严禁开路运行，在启动操作前应保证高压回路完好，主要是高压隔离开关接触良好及阻尼电阻 无故障。如果发现开路运行（二次电压高，二次电流为零）应立刻用手动降压停机。 3． 控制柜因其它原因引起跳闸报警后，需先按下控制器上的复位按钮，解除报警后方可重新启动。 4． 电除尘器在运行时，严禁操作高压隔离开关。运行中，电加热器不得置于手动状态。 5． 电除尘器停行后，应将高压隔离开关置于接地状态。电场停运后8小时以上，方可开人孔门通风冷却。 四：电除尘器运行中的调整 1． 高压绝缘子室温度没有达到设计温度，可适当降低原设定的控制温度。 2． 如果出现前级电场工况不稳定，效率下降，可以通过调节二次电流极限来限流运行，也可通过降低参数， 适当将功率转移到下级电场。 3． 当出现二次电流偏低，或以前停机检查时发现电极积灰严重，可以调节阴、阳极振周期，使振频率 增加，或改为连续振。 。电除尘器高压电瓷件的使用说明 电除尘器高压电瓷件的额定直流电压通常为T，高压电瓷转轴常温下扭矩须达到NM以上。无论是高压电瓷套还是高压电瓷转轴，表面均应无破损，并采用白色釉面，因为白色釉面容易发现电击穿痕迹。 1。瓷件在安装前，或可采用稀盐酸在瓷件的内、外表面擦洗干净，并用干布擦干。 2。瓷件不适用于在足以降低绝缘性能和使瓷件表面产生凝露的环境下使用。 3。静电除尘器应控制在负压下正常工作，拒绝产生正压现象，特别是调试阶段。 4。调试阶段停机频繁，每次投入运行前都应仔细检查瓷件内、外表的污染情况，发现污染应及时清理干净， 以防导电产生热裂。 5。投运前检查时，如发现有电弧烧伤痕迹的瓷件，不管其状况如何，因其绝缘性能已下降，都不应及时更换。 。电场检查区域分类及症状分析 一：阳极板 检查内容：各电场极板上积灰厚度的比较，同一电场中间区域与二侧积灰厚度的比较，极板顶部与底 部积灰 厚度的比较，灰的粘性程度以及极排整体性的变形程度。 症状分析：1。若发现一电场中间区域积灰很少或几乎不积灰，二侧积灰增厚，同时二电场积灰较厚，则说明 烟气流速太快，一电场中间区域已经荷电的粉尘，来不及吸附在极板上就吹到了二电场，二电场负 荷加重。这样，二电场在工况下极易产生电晕封闭，在表计上表现为二次电流很小，甚至低mA 出现这种现象，多数情况下是进口烟道及封头伸缩节有大面积漏风。除修补漏风口外，还应在烟道 口设置烟气导向板，并将二电场的振周期改为连续振。 2，若发现整体极排上部积灰很厚，下部积灰相对较薄，这是振力不足的表现。要仔细检查振锤 与承击钻的中心位置是否存在大面积偏位；阳极排底部安装孔是否破裂或扩大， 安装凹凸套处是振 力传递的一个节点，此处如果破裂，则振力将大幅衰减，如出现此类问题，可用极板加强夹板修 复。 3，设计煤种与实际使用的煤种有很大的差距，如发现粉尘粘性较大，可调整振周期，或将振 周期由间隙改为连续。 二：阴极线 检查内容：各电场阴极线积灰状况，放电尖端是否磨损和结球，阴极线是否出现较大松动，掉刺状况。 症状分析：当电场中粉尘浓度达到一定程度后，会出现使电晕电流几乎无法产生的情况，这种现象叫做电晕封 闭。在工况下，阴极线肥大被粉尘包裹，表计显示二次电流很小。引起电晕封闭的因素很多，除粉 尘浓度过高，还有振力不足，极线大面积松动或放电尖端磨损和起球。 1，阴极线放电尖端若是磨损或起球，应及时更换；安装螺栓松动则要重新点焊加固。 2，将振周期调为连续振，在有可能的情况下，适当增加振锤的重量 三：阴、阳极振系统 振轴因热膨胀而伸缩，振锤偏心击承击钻，导致振力不足。 安装固定轴承，调整偏心位置。 尘中轴承磨损，导致振轴下沉，运行阻力增大，扭断电瓷转轴。 更换质量较好的尘中轴承 竖轴轴承磨损，导致竖轴运行晃动，横轴传动不稳定。 更换竖轴轴承 竖轴底部轴端和支承盘磨损，竖轴下沉，大小针轮磨损，横轴跳动 更换支承盘和轴端 掉锤、卡锤、锤头变型及磨损 更换锤头组件 四：高压绝缘系统 检查高压电瓷套是否有爬电、热裂及破损痕迹。 更换高压电瓷套 检查高压电瓷转轴是否有爬电、热裂及破损痕迹。 更换高压电瓷转轴 检查高压电瓷套内壁积灰程度，积灰太厚，会导致瓷件击穿。 有必要需增加热风吹扫装置 检查高压电瓷穿墙管、高压开关瓷瓶、阻尼电阻。 若出现问题则需更换 检查阴聚四氟乙稀防尘板是否出现变型、爬电痕迹。 更换聚四氟乙稀防尘板 五：其它 阴、阳极异极间距检查：异极距mm，净空间调整至mm 异极距mm，净空间调整至mm 瓷套电加热器、瓷轴电加热器，灰斗电加热器，气化板，料位计检查。 电场内部是否有死角堆灰，进出口烟道口是否出现陈年积灰，气流分布板磨损及破损状况等。 振减速机检查；各人孔门密封性检查，玻纤绳老化程度。 用户可根据具体情况进行电场清扫，可以水冲、压缩空气吹扫或人工清扫。若水冲，则应风干电场。 是不是里面的变压器烧坏了呀，电流都没有还怎么产生静电除尘啊。 怎么出现的这种情况？我觉的你还是应该找电工修理。 保修，找电工修理啊 可能里面卡到东西了
电除尘器报欠压或短路故障，出现这种情况，加强出灰，停电，自检，重新启动，必须时缩短振周期，阴、阳极都需要调整，严重时可停电场，改连续振方式，过一段时间再投入使用。 电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅 电除尘器振装置维修需要定时检查阳极振锤和阴极振锤，沉中轴承，如果发现损坏严重，需要及时更换，可以在网上找电除尘器配件九正通明采购这些配件，很实惠。
锅炉点火初期，一般都是用柴油点火的，油在燃烧的过程中会出现燃烧不完全的情况，即使当时的氧量很高，也会在烟气中形成小颗粒的油粒。如果这些油粒粘附在电除尘上，光靠机械震就无法将其除去。因此在投用油枪的时候是坚决不能用电除尘的，而且布袋除尘对此要的更是严格。再有就是在排烟温度低于一的时候，由于烟气中含有水分，液态的水不但容易在电场中发生电离，在成危险，而且，水滴与烟气中的灰分混合，也容易粘附在电场上，在经过高温的烟气烘烤，形成一层坚硬的泥巴外衣，震装置无法去除的话就会造成电场无法正常工作。 当然是用脉冲除尘器了，不过你写的太具体了，把你的实际情况也详细点，可根据你的实际来确定用什么型的除尘器，比如：锅炉出口的温度呀？需要处理的风量呀？等等。 因为 电 不能和火接触 油烟含黏性因子高 会吸伏带电离子
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进进,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落进灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进进袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落进灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检验工作,及时发现题目处理故障,可以避免情况恶化、节省修理用度,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (个月后进行更为正确。 (mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操纵方式逐个仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,留意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。假如只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。假如只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋进除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜进出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。如果有什么不明白的可以拨泊头市通明除尘的方式一下。
电除尘器常见故障分析表：能源环保论坛(WZG2Z0Y.^ 故障现象 可能的原因 处理方法 一次电压较低，二次电流过大 ( 、阳极之间间距局部变小； ； 。 ； 、阳级间距； ； ； .改善电缆与终端盒的绝缘情况 二次电流指向最高，二次电压接近零 ，造成阴阳极短路；； 高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路； 、对地短路； ； .清除异物；。 二次电流周期性摆动 ； ，残余线段在电晕线框架上晃动 ； 。二次电流不规则摆动 ；，造成间距离变小产生火花放电； ；。 二次电流激烈摆动 ； ，造成局部短路； ；。 整流电压正常，整流电流很小，毫安表比正常大大下降 ； ； 电晕极肥大、放电不良。 ；。 ； 。分享信息,提高技术水平, ，。 振动电机转动，振相轴不转 ； ； .链锁断裂。 更换损坏件 进出口温度温差大 ； 。 保险片（销）经常拉断 ； .运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振轴不同心；； 保险片安装不正确；，锤头思索动部位卡死。 分析原因后，排除故障；每次升炉前先检查有无卡死现象。 电压突然从较高变成较低 ，但尚未短路； ，析排移位。； 。 ； ，焊定位销；，也可能是严重漏风引起，分析原因，排除故障。 控制回路及主回路操作不起来 ;分享信息,提高技术水平,; ;; ;; 卸灰器卡死 ； （振零件、极线、锤头等）；； 分析原因，排出故障。 火花过多 人孔漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。 采取针对性措施
布袋式除尘器几种常见问题的总结，原因分析及解决处理办法的详细分析。 1、 阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。 产生的原因： （1）产生糊袋现象 （2）清灰装置出现故障，无清灰效果。 （3）清灰效果不佳。 （4）过滤速度太大 处理办法： （1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。 （2）检修清灰装置，处理故障。 （3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。 （4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。 2、 其他都正常，但排放浓度超标。 产生的原因： （1）除尘器滤袋破损。 （2）过滤速度太大，产生漏尘现象。 （3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。 （4）清灰力度太大，产生二次扬尘。 （5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。 处理办法： （1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。 （2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。 （3）减少喷吹时间，增加清灰周期。 （4）降低清灰力度。 （5）进行合理改造 ，防止漏气。 （度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。 3、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。 产生的原因： （1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。 （2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。 （3）可能存在可燃烧的颗料物。 处理办法： （1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，锅炉，进行燃烧调整。 （2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。 4、花板积灰。 产生的原因：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。 处理办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。 5、 经常发生破袋现场。 产生的原因： （1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。 （2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。 （3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。 （4） 气流分布不匀。 处理办法： （1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。 （2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。 （3）。 （4）查找原因，进行改造处理。 电除尘器常见故障分析表：能源环保论坛(wzg2z0y.^ 故障现象 可能的原因 处理方法 一次电压较低，二次电流过大 ( 、阳极之间间距局部变小； ； 。 ； 、阳级间距； ； ； .改善电缆与终端盒的绝缘情况 二次电流指向最高，二次电压接近零 ，造成阴阳极短路；； 高压电缆或电缆终端盒对地击穿短路； 、对地短路； ； .清除异物；。 二次电流周期性摆动 ； ，残余线段在电晕线框架上晃动 ； 。二次电流不规则摆动 ；，造成间距离变小产生火花放电； ；。 二次电流激烈摆动 ； ，造成局部短路； ；。 整流电压正常，整流电流很小，毫安表比正常大大下降 ； ； 电晕极肥大、放电不良。 ；。 ； 。分享信息,提高技术水平, ，。 振动电机转动，振相轴不转 ； ； .链锁断裂。 更换损坏件 进出口温度温差大 ； 。 保险片（销）经常拉断 ； .运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振轴不同心；； 保险片安装不正确；，锤头思索动部位卡死。 分析原因后，排除故障；每次升炉前先检查有无卡死现象。 电压突然从较高变成较低 ，但尚未短路； ，析排移位。； 。 ； ，焊定位销；，也可能是严重漏风引起，分析原因，排除故障。 控制回路及主回路操作不起来 ;分享信息,提高技术水平,; ;; ;; 卸灰器卡死 ； （振零件、极线、锤头等）；； 分析原因，排出故障。 火花过多 人孔漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏。 采取针对性措施
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本文将介绍一些学家电维修的常识知识点,以帮助读者更好地维护和使用家电设备。
发布日期: 2024-11-22 02:08:54